公司软膏车间由于设备老旧，，膏体得率一向不变在91%左右，，造成肯定水平的浪费。尤其是在原资料麝香草酚大幅提价的情况下，，若何削减膏体的损耗就显得尤为重要。今岁首，，公司组织了出产部门、、、质量部门、、、党群办、、、软膏车间等多个部门进行集体诊断，，力争找出问题本原，，提高膏体得率。

经过前期调研及不休尝试，，今年3月份公司最终制订了四个措施加以改善：
：一是加强现场治理，，出产过程中加强废、、、次品治理和回收利用，，致力提高产品合格率。二是定期进行设备检修，，积极做好设备的调试、、、守护工作，，提高设备运行的不变性和精确度，，降低因设备老化而造成原料亏损。三是制订技术刷新规划，，降低因设备磨损造成的损失。调整4台灌装机，，提高膏体灌装不变性，，削减膏体损失；；并通过更换糊盒机，，提逾越产流畅性，，削减次品。四是推出针对软膏车间提高制品率、、、降低原料成本制订专项绩效查查对于产品得率高于93%的部门，，赐与车间有关人员适度嘉奖。通过这些行动，，软膏车间同比往年，，制品率提高1.1个百分点，，实现效益31.23万元。